Шкаф аварийного питания eps

Когда слышишь ?шкаф аварийного питания EPS?, многие, даже некоторые коллеги по цеху, сразу представляют себе просто металлический ящик с парой батарей и контроллером внутри. Типа, что там сложного? Но на практике, особенно когда речь заходит о проектировании и интеграции в существующие системы, например, в составе комплектных распределительных устройств (КРУ) или для обеспечения бесперебойного освещения, начинаются все нюансы. Самый частый прокол — недооценка времени переключения и характера нагрузки. Не все понимают, что для ламп аварийного освещения и, скажем, для систем вентиляции в режиме ЧС нужны немного разные подходы к построению схемы управления.

От теории к ?железу?: что часто упускают из виду

Вот смотрите, берем стандартную задачу: обеспечить резервное питание для эвакуационного освещения в административном здании. Казалось бы, открываешь каталог, выбираешь шкаф нужной мощности по кВА, заказываешь. Но первый же опыт монтажа, который у меня был лет семь назад, показал обратное. Шкаф приехал, смонтировали, запустили. А при имитации отключения сети — щелчок, пауза, и только потом свет загорается. Пауза эта была на грани допустимой по нормативам, но для людей в потенциальной стрессовой ситуации — это может быть критично. Оказалось, что в той конкретной модели алгоритм работы инвертора и схема байпаса были не до конца оптимизированы под индуктивную нагрузку светильников, которые как раз тогда стали массово ставить.

С тех пор я всегда требую у производителя или поставщика не просто технический паспорт, а схемы алгоритмов переключения и, по возможности, протоколы заводских испытаний под конкретную нагрузку. Особенно это важно, когда шкаф EPS — часть более крупного проекта, например, поставки комплектного низковольтного оборудования. Тут уже нельзя мыслить отдельными боксами, нужно видеть систему.

Кстати, о поставщиках. Рынок насыщен предложениями, но найти того, кто действительно глубоко в теме и может предложить не ?коробку?, а решение — сложнее. Я какое-то время назад начал сотрудничать с компанией ООО Чэнду Тайюань Электрическое Полное Оборудование Оборудования. Привлекло то, что они не просто продают шкафы аварийного питания EPS, а имеют за плечами опыт с 1991 года, сначала в смежной области строительной техники и распредоборудования, а с 2006 года сфокусировались именно на электрооборудовании. Для меня как для проектировщика важно, что они сами производят высоковольтное и низковольтное оборудование до 40.5 кВ. Почему? Потому что производитель КРУН и КРУ, который также делает EPS, с большей вероятностью правильно учтет точки интеграции, нюансы коммутации и защиты, чем фирма, которая только собирает шкафы из готовых компонентов.

Практические грабли: монтаж, наладка и одна неудача

Хороший шкаф — это половина дела. Вторая половина — грамотный монтаж и настройка. Самый болезненный момент — это, как ни странно, не электронная часть, а банальная установка аккумуляторных батарей (АКБ) и их первичное обслуживание. Видел ситуации, когда монтажники, экономя время, ставили АКБ вплотную друг к другу, без зазоров для вентиляции, указанных в паспорте. В одном из объектов, не нашего монтажа, это привело к перегреву и резкому снижению емкости уже через полгода. При проверке системы резерва она сработала, но время автономной работы было в два раза меньше расчетного. Хорошо, что это вскрылось на плановом ТО, а не в реальной аварии.

Другой нюанс — настройка порогов срабатывания и тестирование. Многие забывают, что шкаф аварийного питания нужно не просто ?включить и забыть?. В его контроллере есть масса параметров: напряжение отключения/включения сети, частота, время задержки переключения на батареи и обратно, параметры тестового разряда. Если их выставить ?по умолчанию?, они могут не подойти под реальные параметры вашей сети, которая часто ?просажена? или имеет скачки.

Был у меня и откровенно неудачный опыт, о котором неловко вспоминать, но он поучительный. Заказали партию шкафов для сети небольших аптек. Поставщик (не тот, о котором я говорил выше) был новый, предложил хорошую цену. Шкафы пришли, смонтировали. А через месяц в одной из аптек случилось короткое, на секунды, отключение света. Шкаф EPS сработал, перешел на батареи, но обратно на сеть не вернулся, когда питание восстановилось. Оказалась ошибка в логике контроллера — он ждал ?идеальных? параметров сети дольше, чем было заложено в ТЗ. Пришлось экстренно обновлять прошивки на всех объектах. С тех пор я настаиваю на предварительных приемо-сдаточных испытаниях с имитацией именно тех сбоев, которые характерны для местных сетей.

Интеграция в комплексные решения: опыт с Чэнду Тайюань

Вернемся к производителям. Когда мы начали работать над проектом логистического центра, где нужно было обеспечить резервное питание не только для аварийного света, но и для части систем контроля доступа и вентиляции, встал вопрос о комплексном решении. Нужны были и главные распределительные щиты, и кабельные лотки, и, конечно, шкафы EPS. Разрозненные поставки от разных вендоров сулили головную боль с согласованием интерфейсов и гарантиями.

Тут и вспомнил про ООО Чэнду Тайюань Электрическое Полное Оборудование Оборудования. Зашел на их сайт, https://www.cdtydq.ru, посмотрел портфолио. Увидел, что они как раз позиционируют себя как компанию, принимающую заказы на проектирование, монтаж и ремонт объектов. Это был ключевой момент. Мы отправили им ТЗ, и их инженеры вышли на диалог. Они предложили не просто набор оборудования, а схему, где их шкафы EPS были ?зашиты? в общую логику работы щитового оборудования, с едиными протоколами мониторинга. Важно, что они сами производят многое из перечисленного на своей площадке в 35 000 м2 в Чэнду, а значит, могли оперативно вносить изменения в конструктивы, например, добавлять дополнительные сигнальные контакты в шкаф аварийного питания для интеграции с нашей системой диспетчеризации.

В процессе обсуждения они также обратили внимание на выбор АКБ. У них не было навязчивой рекламы конкретного бренда, а было предложение нескольких вариантов с внятным сравнением по циклам заряда-разряда, условиям эксплуатации и, что важно, по габаритам — чтобы все точно влезло в отведенный под шкаф габарит. Это говорит о практическом подходе.

Итогом стала поставка увязанного между собой оборудования. Монтаж и пусконаладку они проводили своими силами, что также сняло с нас массу проблем. Система работает уже больше двух лет, плановые тесты резерва проходят без нареканий.

Мысли вслух о будущем таких систем

Сейчас все больше говорят об ?умных? зданиях и цифровизации. И я вижу, как меняется роль шкафа аварийного питания EPS. Из пассивного устройства, которое должно просто включиться при пропаже сети, он становится активным элементом системы энергоменеджмента. Например, в режиме обычной работы он может выполнять функции компенсации реактивной мощности или стабилизации напряжения, если это заложено в его инверторе. Или передавать данные о состоянии АКБ, прогнозируя их остаточный ресурс.

Но здесь же кроется и новая опасность — излишняя сложность. Чем больше функций и ?умных? интерфейсов, тем больше потенциальных точек отказа. Для критически важных систем, каковой является аварийное питание, надежность и предсказуемость должны оставаться на первом месте. Нельзя допустить ситуацию, когда шкаф не сработает из-за сбоя в ?умном? модуле удаленного доступа.

Думаю, ближайшие годы будут определяться балансом между функциональностью и отказоустойчивостью. Производителям, которые, как Чэнду Тайюань, имеют серьезный бэкграунд в классическом электрооборудовании, здесь может быть advantage. Они понимают, что основа — это надежная силовая часть и проверенная логика управления, а все ?умные? надстройки — это опции, которые не должны влиять на выполнение основной функции.

В общем, тема шкафов EPS далеко не исчерпана. Это живой, развивающийся сегмент, где каждый новый проект приносит новый опыт. Главное — не относиться к нему как к простой коробке в углу щитовой, а видеть его как часть большой системы безопасности.