
Когда слышишь ?шкафы кру 6 кв?, многие сразу представляют себе стандартную металлоконструкцию с аппаратурой внутри — и на этом всё. Но на практике разница между ?просто шкафом? и надежным узлом распределения — это как между болтом и высокопрочным крепежом: внешне похожи, а по сути — пропасть. Основная ошибка заказчиков, с которой сталкиваюсь постоянно, — это оценка по принципу ?квадратный метр железа?. А потом удивляются, почему через полгода начинаются проблемы с коммутацией или теплоотводом.
Напряжение 6 кВ — это не просто паспортная величина. Это определенный уровень изоляции, требования к дугогашению, к расстояниям между токоведущими частями. Много раз видел проекты, где в погоне за компактностью пытались впихнуть в стандартный габарит аппаратуру, рассчитанную на 10 кВ, мол, ?запас прочности?. Но запас прочности — это не про габариты, а про параметры. Неправильный выбор изоляторов или неверно рассчитанные токи КЗ — и этот ?запас? аукается пробоем при первом же серьезном скачке.
Здесь важно понимать среду. Устанавливается шкаф в сухом отапливаемом помещении или в сыром цеху? От этого зависит выбор степени защиты оболочки (IP). Однажды пришлось переделывать целую секцию на объекте в Ленинградской области — заказчик сэкономил, поставив шкафы с IP20 для котельной, где постоянная влажность. Через три месяца начались поверхностные разряды на изоляторах. Пришлось демонтировать, сушить, заказывать новые шкафы с должной защитой. Убытки в разы превысили мнимую экономию.
Кстати, о компактности. Современные тенденции — да, уменьшение габаритов. Но тут палка о двух концах. Уплотнение компоновки ведет к ухудшению условий охлаждения. Особенно это критично для вакуумных выключателей, которые сейчас массово ставят в КРУ. Они, конечно, меньше масляных, но тоже греются. Приходится дополнительно просчитывать конвекцию, иногда ставить принудительную вентиляцию, что усложняет конструкцию и добавляет точку потенциального отказа.
Сердце любого КРУ — это выключатель. Раньше споры были между масляными и элегазовыми (SF6). Сейчас, пожалуй, вакуумный выключатель — это де-факто стандарт для новых проектов на 6 кВ. Меньше обслуживания, нет масла, которое может потечь, нет элегаза, с утилизацией которого головная боль. Но и у вакуумников есть нюансы. Например, проблема коммутационных перенапряжений при отключении малых индуктивных токов (скажем, холостой ход трансформатора). Если не ставить УПН (ограничители перенапряжений), можно ?убить? изоляцию обмотки.
Помимо выключателя, есть целый зоопарк другого оборудования: разъединители, трансформаторы тока и напряжения, релейная защита. И вот здесь часто возникает ?конфликт производителей?. Бывает, шкаф собран одним заводом, а аппаратуру в него закупают у другого, более дешевого поставщика. Габариты вроде подходят, крепления совпадают — и ладно. Но электрические характеристики, та же точность трансформаторов тока (ТТ) для цепей учета и защиты, могут не соответствовать заявленным в проекте. Потом при наладке выясняется, что защита работает некорректно, а счетчик насчитывает с погрешностью в 5%. Переделки, замена ТТ — снова время и деньги.
Поэтому я всегда настаиваю на комплексном подходе. Лучше, когда один ответственный производитель берет на себя и шкаф, и основную аппаратуру, и ее наладку. Как, например, делает ООО Чэнду Тайюань Электрическое Полное Оборудование Оборудования. Они изначально с 1991 года занимались техникой, а потом, с 2006-го, перепрофилировались именно на комплектные распределительные устройства. Видно, что подход системный: они сами производят высоковольтное и низковольтное оборудование до 40.5 кВ, включая нужные компоненты. Это значит, что совместимость элементов внутри шкафа просчитана и проверена на этапе проектирования, а не на монтажной площадке. Их сайт https://www.cdtydq.ru — это, по сути, каталог не отдельных продуктов, а готовых решений, что для инженера-проектировщика гораздо ценнее.
Предположим, шкаф выбран, аппаратура закуплена. Самое интересное начинается на объекте. Идеально ровный пол в цехе — это из области фантастики. Часто перепад в несколько миллиметров на длине шкафа. Кажется, ерунда. Но если не выставить секции строго по уровню, возникнут механические напряжения на корпусе, двери будут плохо закрываться, а главное — могут нарушиться соосности валов разъединителей или механических приводов. Приходится таскать с собой лазерный уровень и набор всевозможных подкладок.
Еще один бич — кабельные вводы. Их расположение должно быть четко согласовано с проектом кабельных трасс. Сколько раз было: строители залили пол, проложили кабельные каналы, а потом выясняется, что вводы в шкаф находятся на 30 см выше. Приходится городить дополнительные колена, перекладывать кабели, что портит и эстетику, и электротехнические характеристики (добавляются лишние изгибы). Лучше всего, когда производитель, как та же ООО Чэнду Тайюань Электрическое Полное Оборудование Оборудования, предлагает услуги проектирования и монтажа ?под ключ?. Их специалисты, зная нюансы своей продукции, заранее привяжут габариты и вводы к конкретному техзаданию, что сэкономит массу нервов на стройплощадке.
Нельзя забывать и про заземление. Каждый шкаф КРУ должен быть надежно присоединен к контуру заземления. И речь не о болтике на корпусе. Сечение проводника, точки подключения (часто их несколько: на раму, на дверь), переходное сопротивление — всё это проверяется мегомметром. Плохое заземление — это не только риск для персонала, но и помехи для работы микропроцессорной защиты.
Сдали объект, шкафы КРУ 6 кВ в работе. Самая большая ошибка — ?поставил и забыл?. Эти устройства требуют периодического, хоть и не частого, внимания. Визуальный осмотр на предмет пыли, конденсата, следов перегрева (изменение цвета краски на контактах) — это минимум раз в месяц. Особенно в пыльных производствах. Пыль — отличный проводник при увлажнении, может вызвать поверхностные токи утечки.
Тепловизионный контроль — вещь дорогая, но крайне полезная. Раз в полгода-год стоит заказать. Он выявляет перегретые соединения, которые на глаз не видны. Частая точка — болтовые соединения шин. Со временем они могут ослабнуть из-за тепловых расширений, переходное сопротивление растет, место начинает греться. Если вовремя не подтянуть — расплавление, дуга, авария.
Механические приводы. Их нужно проверять на легкость хода, смазывать согласно регламенту. Заедающий разъединитель — это прямая угроза безопасности оперативного персонала. Кстати, о персонале. Крайне важно, чтобы обслуживающий персонал был обучен и понимал, что перед ним не просто ?ящик?, а аппарат под смертельным напряжением. Ключи блокировок, надписи, сигнализация — всё должно быть в порядке.
Смотрю на современные тенденции, и вижу, что шкафы кру 6 кв постепенно перестают быть просто набором аппаратуры в оболочке. Они становятся элементами цифровой подстанции. Встраиваемые датчики тока и напряжения с цифровым выходом, микропроцессорные терминалы защиты и управления, обмен данными по оптоволокну внутри шкафа... Это уже не будущее, а настоящее для многих новых проектов.
Это меняет саму философию. Раньше главным был надежный механический контакт. Теперь к нему добавляется требование к цифровой надежности, помехозащищенности шин связи, совместимости протоколов. Производителям, которые хотят оставаться на рынке, придется развивать это направление. Те, кто, как ООО Чэнду Тайюань Электрическое Полное Оборудование Оборудования, имеют собственные мощные производственные площади (у них, к слову, под застройку около 35 000 м2 в индустриальной зоне Синьду) и полный цикл от проектирования до монтажа, находятся в более выгодном положении. Им проще интегрировать новые технологии в свои изделия.
Но как бы ни развивалась ?цифра?, базовые принципы останутся: качественная изоляция, грамотный тепловой расчет, надежные контакты и продуманная компоновка. Потому что в конечном счете, ток по-прежнему течет по металлу, а не по нулям и единицам. И от того, насколько качественно сделан этот самый металл и собрана схема, зависит, будет ли свет в цехах и тепло в домах. Вот об этом, пожалуй, и стоит помнить, когда снова услышишь эти три, казалось бы, простые буквы — КРУ.